案例介紹

環球重工利用回轉窯的特性針對性的設計了這條生產線，設計煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體、氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入爐內，同加熱器加熱的空氣混合呈旋流態運動，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進入氣固分離器，分離后的固體和氣體分別從排料口和排氣口排出。

【基本配置】

通常采用引風裝置使系統處于微負壓，用直接或間接的方式獲得熱源。煅燒尾氣采用旋風分離、空氣冷卻、袋式或水洗進行空氣凈化和產品回收。

【煅燒與干燥系統組合配置】

為有效利用尾氣節約能源，用煅燒尾氣的熱量給干燥裝置供熱。在對預煅燒物料預熱和脫水的同時，使尾氣排放時的溫度降低、有效利用能源。

案例優勢

氧化鋅煅燒窯，次氧化鋅生產線投資少、成本低由于該設備的結構十分的非常合理，并具有體積小、重量輕等獨特優勢，所以基建投資費用低，設備運輸費用低；另外，該設備在煅燒過程中熱能的利用率非常高，能量及熱量浪費非常低，總的生產成本是同類型回轉窯設備的三分之一。設備對氧化鋅物料的煅燒非常的完全，鋅精礦的品位較高，自動冷卻裝置的設置，使得煅燒后的物料能很快的得到冷卻，大大提高了鋅礦物的回收利用率。筒體容積設計的比較大，各個技術參數設計的非常合理，有效提高了氧化鋅物料的容納量，進而提高了設備的產量及煅燒效率。為防止粉塵及噪音污染，該設備做了多重的防護措施，如在窯尾設置了獨特先進的密封系統，安裝了防塵裝置及消音裝置，大大降低了粉塵的排放量及噪音量，改善了氧化鋅的加工生產環境。

生產流程

生產氧化鋅的工藝流程圖主要由：配料系統、上料系統、回轉窯系統、渣水淬系統、氧化冷卻系統、收塵裝袋系統、煙氣脫硫系統組成。

1.配料系統主要目的是把含鋅廢料或鋅礦粉與焦粉按比例配比并攪拌均勻，該系統由多倉稱重配料機（選配）、皮帶輸送機和攪拌機組成；

2.上料系統的目的是把攪拌好的混合料送入窯尾的料倉內，由輸送機（膠帶輸送或斗式提升機）、料倉、給料機組成；

3.氧化鋅回轉窯生產線系統是該生產線的核心設備，主要由筒體、耐火襯、傳動機構、支撐機構、窯頭罩、窯尾導料機構、風機、熱源生成機構組成；

4.渣水淬系統主要目的是把經高溫煅燒鋅蒸發后的高溫廢渣通過水急冷的方式激碎，該系統主要由冷水池、撈渣機、水泵、循環水池組成；

5.氧化冷卻系統主要目的是把高溫的鋅蒸汽充分氧化反應生成氧化鋅并把氣流降到合適溫度，該系統由人字管、管道、配風閥、收集箱組成；

6.收塵裝袋系統主要目的是把生成的氧化鋅成品從氣流中分離出來并收集裝袋，該系統由管道、脈沖除塵器、空壓機、風機、卸料閥、稱量包裝機構組成；

7.煙氣脫硫系統目的是把煅燒過程中產生的二氧化硫進行脫除，達到達標排放；該系統主要由脫硫塔、反應池、更新池、曝氣機、板框壓濾機、耐腐蝕泵、風機組成。

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