案例介紹

我們設計的磨粉生產線是由顎式破碎機、斗式提升機、電磁振動給料機、磨粉主機、輔機、風機、除塵設備、集中電控等設備組成。根據用戶的需要磨粉生產線主機可選擇配置雷蒙磨粉機、高壓懸輥磨粉機、三環中速微粉磨等。磨粉生產線的設備配置主要依據客戶對磨粉原料以及產量和成品用途來確定，我們提供售前、售中、售后的全面服務，依據客戶生產現場來配置流程，力求為客戶配置最合理、最經濟的磨粉生產線。

案例優勢

1、產量高，成本低，耐用，效率低

在同等的細度情況下，比氣流磨投入少，易損件均采用良好的耐磨材料，使用壽命長，整條生產線具有成本低、效率高等眾多優勢。

2、磨粉生產線成套性強

不論是從原材料的加工還是輸送或者制粉及最后的包裝，都可自成一個獨立的生產系統，這是其它磨粉機所不能達到的，而且使用體驗很好，產量大，投資少但效益高，可為客戶節省很多基建資金。

3、密封性好，綠色生產

整個生產系統的密封性優化升級，可以充分捕獲粉塵，降低噪音分貝，做到綠色磨粉。

生產流程

1、破碎及預均化

（1）破碎：水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化：預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的一道把關作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

5、水泥熟料的燒成

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

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