案例介紹

我們設(shè)計的磨粉生產(chǎn)線是由顎式破碎機、斗式提升機、電磁振動給料機、磨粉主機、輔機、風(fēng)機、除塵設(shè)備、集中電控等設(shè)備組成。根據(jù)用戶的需要磨粉生產(chǎn)線主機可選擇配置雷蒙磨粉機、高壓懸輥磨粉機、三環(huán)中速微粉磨等。磨粉生產(chǎn)線的設(shè)備配置主要依據(jù)客戶對磨粉原料以及產(chǎn)量和成品用途來確定，我們提供售前、售中、售后的全面服務(wù)，依據(jù)客戶生產(chǎn)現(xiàn)場來配置流程，力求為客戶配置最合理、最經(jīng)濟的磨粉生產(chǎn)線。

案例優(yōu)勢

1、產(chǎn)量高，成本低，耐用，效率低

在同等的細度情況下，比氣流磨投入少，易損件均采用良好的耐磨材料，使用壽命長，整條生產(chǎn)線具有成本低、效率高等眾多優(yōu)勢。

2、磨粉生產(chǎn)線成套性強

不論是從原材料的加工還是輸送或者制粉及最后的包裝，都可自成一個獨立的生產(chǎn)系統(tǒng)，這是其它磨粉機所不能達到的，而且使用體驗很好，產(chǎn)量大，投資少但效益高，可為客戶節(jié)省很多基建資金。

3、密封性好，綠色生產(chǎn)

整個生產(chǎn)系統(tǒng)的密封性優(yōu)化升級，可以充分捕獲粉塵，降低噪音分貝，做到綠色磨粉。

生產(chǎn)流程

1、破碎及預(yù)均化

（1）破碎：水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化：預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。

5、水泥熟料的燒成

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

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