案例介紹

一般來講，水泥行業生產的是硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥是一種細致的、通常為灰色的粉末，它由鈣 ( 來自石灰石 )、 硅酸鹽、鋁酸鹽 ( 黏土 ) 以及鐵酸鹽組成。了解水泥生產工藝的人，提到水泥的生產都會說到“兩磨一燒”，即：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。其工藝具有生產能力大、自動化程度高、產品質量高、能耗低、有害物排放量低、工業廢棄物利用量大等特點。

案例優勢

01、生產能力大

生產線中采用的水泥回轉窯規格齊全，完全可以根據用戶的需求安裝配置。適應性強，煅燒溫度適宜，煅燒質量較高，可連續生產。生產能力的提高可以節省大量的生產成本，提高經濟效益。

02、自動化程度高

由于新型干法水泥生產線是全線采用計算機集散控制的，在生產過程中溫度的測量控制精確且及時，基本上無需人工操作。自動化程度高，成品質量也符合要求。

03、節能環保

生產過程中的余熱能夠得到充分利用，高溫煅燒可以將物料中的有毒有害物質充分分解排出，減少對人體和環境的傷害。不僅使廢棄物得到綜合利用，而且長期來看有利于綠色環保生產。

04、投資低回收快 整個水泥生產線運轉平穩、結構堅固，減少了維修費用，效益可觀，客戶可獲額外的上百萬元利潤

生產流程

該生產線主要包括破碎及預均化、生料制備、生料均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨和水泥包裝幾大程序。主要用到的設備有水泥回轉窯、MBS型棒磨機、水泥磨等。整個生產線自動化程度高，生產能力較大，完全能夠滿足優質水泥生產的需求。

新型干法水泥生產線是以生料預均化技術和回轉窯煅燒技術為基礎，以懸浮預熱和窯外分解技術為核心的現代化水泥生產方法，其工藝的特點是生產能力大、自動化程度高、產品質量高、能耗低、有害物排放量低、工業廢棄物利用量大。

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