案例介紹

環球重工作為國內的水泥生產線全套設備生產廠家，所設計的干法水泥生產工藝有很好的社會反饋，此項目是于2019年廣西玉林一家水泥廠投資搭建，我公司為其設計工藝流程式充分利用了各種設備的優勢，增加設備工作效率，簡化流程，是在多次實踐經驗上進行了優化設計而成的，該案例生產規模較大，年產量在100萬噸左右，配置設備包括破碎設備、水泥煅燒設備、磨粉設備等。

設備配置

顎式破碎機、水泥磨、振動給料機、烘干機、回轉窯、冷卻機、自動包裝機、皮帶輸送機等

案例優勢

在水泥生產工藝中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約 占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。

因此，合理選擇粉磨設備和水泥生產工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

生產流程

水泥生產過程中，第一步是破碎及預均化，先將石灰、粘土、礦石及煤等水泥生產原料進行不同規格的破碎，然后再進行粉磨、烘干等多道工序才可進行水泥熟料的煅燒。硅酸鹽水泥與粉磨原料之比是1：3，因此進行原料預均化的目的是使原料具有貯存于均化的功能。其次是預熱分解，可使生料在窯內的氣體充分混合。最后就是水泥熟料的回轉窯煅燒工序，煅燒完成后加以冷卻，排出設備輸送至料倉，采用自動包裝機進行包裝即可。

客戶反饋